導軌副是數(shù)控平面磨床的重要執(zhí)行部件，主要有滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等；有直線移動導軌和回轉運動導軌。影響平面磨床正常運行和加工質量的主要環(huán)節(jié)有：①間隙調整裝置，滾動導軌副的預緊環(huán)節(jié)；②潤滑系統(tǒng)（包括潤滑劑的種類、質量要求及潤滑方式等的合理選擇）；③導軌副的防護裝置，目的是為防止切屑、磨?；蚶鋮s液散落在導軌面上而引起磨損、擦傷和銹蝕等。這三個環(huán)節(jié)中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常都會影響到平面磨床執(zhí)行機構的正常運行。

導軌故障診斷的方法

例1：工作臺x、y向不能移動這種情況應檢查平面磨床各坐標上的伺服電機與絲杠聯(lián)軸器上的連接螺釘是否松動，調整工作臺移動導軌的間隙，直至使各坐標軸能靈活移動。檢查導軌面上有無傷痕，如有，用砂布擦掉。檢查導軌潤滑情況，保證有充足的潤滑油量。調整滾珠絲杠副的間隙，得到合適的預緊力，調整補償精度。

另外，平面磨床進給軸不能運動的可能原因還有：

①操作方式不對；

②從PLC傳到CNC的信號不正常；

③位置控制板有故障；

④測量系統(tǒng)的故障，如測量傳感器太臟，位置環(huán)有硬件故障；

⑤運動軸處于軟件限位狀態(tài)，這時只需將平面磨床軸往相反方向運動即可解除；

⑥平面磨床處于機械夾緊狀態(tài)。

例2：XH750加工中心，配有FANUC-BESK6ME系統(tǒng)，故障現(xiàn)象：回轉工作臺經常出現(xiàn)分度后不能落入鼠牙定位盤內，平面磨床停止執(zhí)行下面的指令，有時雖然落入，但分度不準，致使回轉伺服單元產生。VC過載報警。

故障分析：根據故障現(xiàn)象，可能原因有回轉伺服電機至回轉工作臺之間的傳動鏈間隙過大，或轉動累積間隙過大。拆下傳動箱檢查，發(fā)現(xiàn)齒輪、蝸輪與軸的鍵連接間隙過大，造成齒輪嚙合間隙超差過多所致。

故障的排除：更換齒輪，重新組裝，然后調整回轉定位塊和伺服增益可調電位器，故障排除。

（來源：南通二機床）