舍弗勒推出了采用支持行星齒輪的滑動軸承布置，進一步加強其在風力渦輪機齒輪箱軸承解決方案的市場地位?，F(xiàn)代高性能風力渦輪機變速箱通常配備多個行星齒輪，以應對扭矩不斷增大的工況。在日前舉辦的德國漢堡風能展覽會（WindEnergy Hamburg）上，舍弗勒展示了先進的流體動壓滑動軸承。該系列滑動軸承甚至能夠在極小安裝空間內(nèi)助力提高變速箱的功率密度。軸承銅制滑動層的厚度僅為數(shù)毫米，采用增材制造技術(shù)直接涂敷于行星齒輪軸頸表面。軸頸與滑動層之間通過化學制劑粘合，使用壽命長達數(shù)十年。

軸承設計采用綜合性系統(tǒng)理念

在整個軸承系統(tǒng)有限元法仿真流程的基礎(chǔ)之上，舍弗勒采用彈性流體動力學（EHD）仿真工具設計滑動軸承。該設計流程力求實現(xiàn)潤滑膜厚度Z薄、表面完全分離的效果。為實現(xiàn)零磨損工況，舍弗勒為客戶打造了詳盡的技術(shù)設計流程。

引領(lǐng)風力渦輪機齒輪箱發(fā)展潮流

為解決齒輪內(nèi)部轉(zhuǎn)矩密度不斷增加的問題，齒輪箱制造商采用的方法之一是增加各級的行星輪數(shù)量。這樣，可在同級安裝空間內(nèi)對更高扭矩進行變送傳導。然而，滾動軸承解決方案存在空間尺寸限制問題，即使行星齒輪體積較小，仍無法兼容應用。而滑動軸承解決方案的直徑偏小，在這方面具有決定性優(yōu)勢。

銅制襯套與行星齒輪軸頸合二為一，代表當前技術(shù)發(fā)展的Z新水平。采用現(xiàn)代增材制造工藝將銷釘直接集成于滑動軸承，進一步推動該項技術(shù)朝前發(fā)展。

（來源：舍弗勒）